錫礦選礦的粒度控制直接影響回收率和經(jīng)濟(jì)效益,大多數(shù)情況下,適合的粒度范圍集中在0.074毫米至0.3毫米之間。這個(gè)區(qū)間既能保證錫石單體解離,又可避免過(guò)度粉碎導(dǎo)致金屬流失。不同礦床類型對(duì)粒度要求存在差異,例如砂錫礦常采用粗粒級(jí)篩選,而脈錫礦則需更精細(xì)的破碎分級(jí)。
為什么這個(gè)粒度范圍如此重要?當(dāng)?shù)V石顆粒過(guò)大時(shí),有用礦物與脈石無(wú)法有效分離;顆粒過(guò)細(xì)則易形成泥化現(xiàn)象,造成選別過(guò)程藥劑消耗激增。選礦廠常通過(guò)棒磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)組合調(diào)節(jié)粒度,需要重點(diǎn)關(guān)注礦石硬度、嵌布特征等變量,特別是含泥量高的礦體需預(yù)先脫泥處理。
重選工藝對(duì)粒度敏感度最高,搖床作業(yè)通常要求物料在0.2毫米以下均勻分布。浮選法雖然適應(yīng)性更強(qiáng),但微細(xì)粒級(jí)(小于0.04毫米)仍會(huì)影響氣泡礦化效果。近年出現(xiàn)的離心選礦機(jī)突破了傳統(tǒng)限制,對(duì)0.019毫米超細(xì)粒級(jí)回收率提升顯著。
現(xiàn)場(chǎng)操作中粒度控制呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整特點(diǎn)。某云南選廠采用兩段閉路破碎工藝,將原礦從350毫米破碎至12毫米后進(jìn)入棒磨,最終產(chǎn)出0.1毫米占75%的合格產(chǎn)品。這種配置使錫精礦品位穩(wěn)定在62%以上,金屬回收率同比提升7個(gè)百分點(diǎn)。
粒度檢測(cè)已成為現(xiàn)代選廠智能化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。激光粒度儀實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù),配合自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)可快速修正偏差。需要警惕的是,同一礦區(qū)不同開采面的礦石可能存在硬度差異,這就要求技術(shù)人員根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)靈活調(diào)整破碎參數(shù)。
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